Все про отопление

Всем привет! Хочу поделиться своим опытом в изготовлении печи на отработанном масле. По чертежу Николая Тетюхина, я  делал из трубы диаметром 320мм и толщиной стенки 8мм. Трубу порезал на кольца по 100мм, и обработал на токарном станке (токарить не обязательно просто у меня была такая возможность)можно постараться ровно отрезать резаком или болгаркой.

Для инжектора мне попалась толстостенная труба диаметром 102мм,в ней насверлил 48 отверстий диаметром 9мм. крышки колец нарезал из листа 6-ки. Дроссельную заслонку я делал так взял отрезок все той 102 трубы просверлил насквозь отверстие 9мм,просунул сквозь трубу прутик к которому приварил заранее изготовленный кружок, затем весь узел в варил в трубу дымохода. Печь получилась мощной и в то же время экономичной и самое главное безопасной. Для большого эффекта повесил вентилятор сзади верхней таблетки. Будут вопросы, пишите.

 

На фото недостоенная еще печь, как говорится, в процессе.  Это мой первый эксперимент по кладке печи. Сейчас печь вполне функциональна, за  счет увеличения топки и подзольника получилась очень жаркая. Для того чтобы визуально представить размер скажу,  что  обычная плита чугунная укладывается поперек, и на эту печь идут 2 плиты (106х75 длина и ширина, под 2 плиты и если точно совсем еще остается ширина в 1 кирпич, что важно  :) .

На подзольнике вместо колосника (колосники сейчас очень некачественные стали делать) - пальцы тракторные (непрогорают ))). Дымоход в 5 кирпичей, сделано пол оборота. Фундамент - бетонные блоки и кирпич, на них половая доска и сетка залитая цементом. Вывела выше уровня будущего пола на 5 см. Схему кладки  составляла долго, с учетом запросов и задумок, и как все самодельное - пришлось дорабатывать в процессе. Пришлось повозится с задвижкой на печь, меня выручил старый стальной протвинь из которого вырезала напрявляющие для задвижки. Задумка по печке проста, но придется еще повозится,  планирую на половину печи сделать духовой /коптильный шкаф и а-ля мангал в одном флаконе. По мере  исполнения задумки буду выкладывать результат.

Постепенно буду дополнять эту тему нюансами работы. 

Прежде чем  начать строительство, была произведена массовая разведка нюансов и подводных камней. Схемы дымоходов, соотношение  топки к подзольнику и главное - это раствор для кладки. Так как кухня летняя, то нужна была печь не для обогрева, а для готовки, отсюда и почти  прямой дымоход , пол оборота добавили тяги только.

Основание (фундамент и  первый слой кладки печи) было залито цементом М-500 в соотношении 1:3 песка (речного без камешков и прочей грязи) воды добавляется ровно столько , чтобы получалась смесь  по густоте сходная со сметаной 15%. (при прямом  дымоходе , как у меня,  первый слой кладки залить цементом  можно ибо нижний слой кладки не прогревается). Далее  раствор для кладки  состоял из глины /песка 1:3 и цемента 1/7 часть по отношению к смеси глины и песка. Тут раствор  делала  чуть погуще , как сметана 20%. За счет  глины смесь более пластична. Готовить раствор лучше не более 20 литров, за счет добавления цемента  быстро схватывается. Кирпич перед укладкой обязательно вымачивать в воде 10-12 сек., чтобы не вбирал излишне влагу из раствора кладочного.

Думаю данными выкладками америки не открыла. но может кому пригодится  для дела.

 

Не заметишь, как пролетит лето, пронесётся слякотная осень и когда наступит зима, многие опять начнут ломать голову, как бы сделать, чтобы гараж был тёплый (и как можно дольше). Конечно же хочется чтобы печь была не сложной в изготовлении, поменьше жрала топливо, и не так часто к ней подходить. И благодаря народному умельцу Афанасию ( в инете просто bubafonja), такая печь появилась. В оригинале она правда из 200 литровой бочки сделана, и горит у него более суток, я же решил сделать поменьше, думаю, что для гаража пойдёт. Печь состоит всего из трёх частей - бак, поршень и крышка. Первая пробная топка меня приятно удивила - горела  около 10 часов, напихал в неё дровишек, веток, и немного опилок.

С углём ещё не пробовал, но обязательно буду эксперементировать. Затапливается очень просто - как можно плотнее укладываешь топливо в бак, на самом верху щепки поменьше, ложишь бумагу, а если кто нетерпеливый, то можно капельку керосину плеснуть, после этого поджигаешь, ставишь поршень  и крышку на место. В рабочий режим входит буквально через минут пять, после этого,  всасывающую трубу можно прикрыть немного заслонкой (для уменьшения тяги). Вытяжная труба у меня 4 метра на 115мм.

Видео можно посмотреть здесь

 

 

 

   

 

 

 

 

Я не противник рыбацких костров, но иногда надо приготовить быстро, с минимумом  горючего материала ( в моём случае – деревянные брусочки), в лесу с этим проблем не будет, собрал сухих веточек и печка гудит.

Внешнюю рубашку я сделал из огнетушителя, вкладыш из трубы на 100мм.

Размеры не пишу, потому что эта печь не критична к размерам, и можно делать из того, что будет под рукой. Вентилятор взял с блока питания от компьютера (12 вольт), переходник отливал из алюминия. У токаря пришлось заказать две шайбы.

 

Фото печки

Видео можете посмотреть здесь - 

 

Здравствуйте. В этой статье речь пойдет о том, как модернизировать старенький отопительный котел КСТГ (Расшифровка: К - котел, С - стальной, Т — твердотопливный , Г — газовый), чтобы добиться повышения КПД и уменьшения расхода газа в разы. И самое главное — минимизировать расходы на саму модернизацию котла. О том, как все это сделать своими руками!

Котел КСТГ при работе расходует очень много газа т.к. тепло от сгоревшего топлива уходит в трубу так быстро, что не успевают согреть стенки котла. Чтобы котел нагревал воду в отопительной системе быстрее и сильнее, подачу газа приходится увеличивать. А счётчик то крутится!

Можно купить и поставить современный котел, сейчас их продается огромное количество. Есть двухконтурные и одноконтурные, напольные и настенные.

 

Немного о ком, какие бывают котлы:

Одноконтурные котлы — котлы, которые служат только для отопления дома.
Двухконтурные — совмещают в себе и котел, нагревающий воду в системе отопления и колонку — для горячей воды.
Двухконтурные котлы для дома, сейчас, как правило, идут настенные и крепятся как колонка или вместо нее (если меняется).
Ценовая политика котлов примерно такая:
Новые одноконтурные котлы идут от 6000 рублей (в зависимости от производителя, отапливаемой площади и КПД).
Двухконтурные котлы (котлы-колонки), нормального качества - от 16 000 рублей (опять же зависит от многих параметров и потребностей).

 

Про замену и установку нового котла:

Если менять котел на новый, помимо его стоимости, уйдет ещё куча денег на переоформление документов в ГорГазе и еще нужно будет ОБЯЗАТЕЛЬНО заключать договор с ГорГазом или сторонней фирмой на обслуживание котла. Это еще примерно 4000 — 5000 рублей. Без этого новый котел нельзя будет оформить, плюс еще всякие справки от «печников» (забыл как правильно организация называется) на предмет того, что ваше помещение где будет находится новый котел, соответствует всем нормам, что вытяжка и дымоход нормальной высоты и т.д.
В общем времени, нервов и денег уйдет много — до 20 000 — 40 000 тыщ... на все про все.

 

Как сэкономить на газе и увеличить КПД котла не прибегая к его замене на более дорогие и экономичные котлы?

Своими руками производим модернизацию одноконтурного напольного котла КСТГ.

Выход есть! Нужно вставить, то есть вварить трубы в стенки котла поперек горелок.

 

Инструменты, которые будут нужны:

• Молотки, плоскогубцы
• Гаечные и газовые ключи
• Отвертки
• Болгарка
• Сварочный аппарат
• и т. д. что может пригодиться...

 

Вот что делаем:

Котел желательно отсоединить от системы отопления, предварительно слив воду из системы. Так будет намного удобнее и сподручнее работать. Если котел стоит в углу или к нему подход ограничен, то снимать его просто необходимо. Да и проводя манипуляции с котлом, его придется переворачивать с одной на другую сторону.

 

Далее алгоритм действий с картинками и описанием:

1. Аккуратно снимаем обшивку с котла.
2. Снимаем все что может нам мешать: автоматика, колосники (горелки) с запальником, термостат. Котел мы вынесли во двор и там уже производили все манипуляции

3. Вырезаем окна в боковых стенках котла одинакового размера. Это делаем чтобы добраться до внутренних стенок.
4. Вырезаем по 8 отверстий с каждой стороны, диаметром под трубу 40 мм, можно и больше - до 50 мм.
5. Трубы заранее заготавливаем и подгоняем под размер.

К сожалению процесс вырезания окон в котле и вваривания поперечных труб я не заснял, поэтому изобразил схематично:

На схеме видно как располагаются трубы, что между наружной и внутренней стенками циркулируется вода, которая также будет циркулироваться и внутри поперечных труб. За счет труб площадь нагревания увеличивается, колосники располагаются под трубами, подогревая их.

Так выглядит внутренне пространство котла до вваривания труб: вид через дверцу и вид с низу:

 

А на этом фото видно как трубы расположены у нас в котле:

6. Обвариваем трубы электросваркой или полуавтоматом в среде защитного газа СО2.
7. Варить газосваркой не рекомендуем, могут пойти трещины.
8. Окна, которые были вырезаны, варятся внахлест по 5мм по периметру. Вырезанные пластины применять не следует, нужно использовать новые листы.

Тонкую трубку приварили с двух сторон для того чтобы занести котел обратно в котельную (как носилки).

9. Ставим котел, затыкаем чем-нибудь отверстия (нижние), а в верхнее заливаем воду, проверяем нет ли течи.

 

После успешного завершения сварочных работ:

Ставим котел на место и подсоединяем к системе. Как видно, трубки для переноса уже срезали болгаркой.

Ставим обшивку и все что было на нем до этого и запускаем.

В результате модернизации котла пламя пойдет между труб обильно согревая их.
Кстати, запальник нужно будет удлинить. Даже один запальник будет держать температуру 40-60. (еще статьи про обогрев и отопление в доме)

Вот и вся модернизация котла.

Так что подумайте! За переделку котла, если делать будет сварщик, Вы заплатите 1-2 тыс. рублей, а сэкономите за отопительный сезон гораздо больше. Если сварочные работы можете сделать самостоятельно, то сэкономите и эти деньги.

А еще можно вмонтировать в верхнюю часть и боковые части котла 20 метров медной трубки, внутренний диаметр 10 мм. Трубку обвить вокруг трубы, с таким расчетом, чтобы спираль поместилась между стенками рубашки.

Если будут стыки, то их развальцевать и запаять латунью и бурой (присадка) ацетиленовой горелкой. Подход и выход вывести на наружную стенку котла. Вот в Вашем доме и появилась горячая вода. В отопительный сезон Вам не понадобится газовая колонка. И в этот момент ваш одноконтурный котел превратился в двухконтурный.

 

Ниже выкладываю еще фотки

На первом фото - схема современного котла КСТГ, и как видно, его также можно переделывать по нашей схеме

В заключение хочу сказать что все вышеизложенное - это результат нашей с папой работы над котлом у них в доме ( у родителей). По нашему принципу несколько соседей также переделали свои котлы, чем очень довольны.

Если у вас возникнут вопросы или предложения — пишите нам в комментарии. С радостью на них ответим!

 

Обновлено 21.11.2014г: Вопросы и ответы из переписки онлайн:

sdelay.tv_hmzu: У меня вопрос по котлу комбинированному  после вварки труб в рубашку котла на много ли повысилось его кпд,у меня такой же вот думаю стоит ли .

vasilev.af: Котел у родителей стоит. КПД не измеряли, но точно скажу что повысился КПД, даже на одном запальнике  греет нормально

sdelay.tv_hmzu: Вы не знаете расход газа не стал меньше?

vasilev.af: Конечно же стал. Раньше котел работал и тепло уходило  в трубу. Сейчас нагревается  все быстрее за счет этих труб. Запальник тоже эти трубы прогревает. Соответственно расход меньше. У нас соседи тоже переделали так котлы :)

sdelay.tv_hmzu: У меня дымоход огненный,он проходит через ванную комнату.В ванной ташкент. Но газу ест немеренно.Все в трубу вылетает.

vasilev.af: Переделывайте котел также - не пожалеете. Я вам со 100% уверенностью говорю!

sdelay.tv_hmzu: Последний вопрос. А газовики как отреагировали? У нас в принципе за 7 лет как я в этом доме живу не разу небыли.

vasilev.af: Да никак. Приходят периодически и чето смотрят и уходят …  
все ОК с этим. внешне на котле ничего не видно. надо только внутрь заглядывать чтобы понять что там доработки. Да и эти доработки котла никак не сказываются на его работе.
Только +++ КПД

sdelay.tv_hmzu: Понятно как везде. Спасибо Антон. Для меня очень полезной оказалась эта статья.

vasilev.af: Пожалуйста! Заходите к нам еще на сайт.Вы не против если я нашу переписку выложу в комментарии к статье?

sdelay.tv_hmzu: Я не против.
sdelay.tv_hmzu: Забыл спросить,почему окна варить внахлест,почему бы тот же метал не в варить встык.

vasilev.af: Тот же металл из вырезанных окон не пойдет, потому что, в любом случае уже будет зазор (толщина круга болгарки), плюс при варке где то можете прожечь, в общем шов будет не качественным, вероятнее всего потом потечет.. Делайте внахлест!

Ssdelay.tv_hmzu: Еще раз спасибо.Доброй ночи.

vasilev.af: Пожалуйста. Всего хорошего!

 

 

 

Перепечатка или размещение статьи на других сайта разрешена только при условии установки активной обратной ссылки

постоянный адрес статьи: https://sdelay.tv/modernizatsiya-odnokonturnogo-kotla-sistemy-kstg-s-tselyu-snizheniya-raskhoda-gaza-i-uvelicheniya-kp

 

 

С приходом осени мы начинаем замечать, что в гараже становиться неуютно и можно сказать прохладно, но когда выпадает снег и по настоящему наступают морозы, то мы поневоле всё меньше уделяем времени своему железному другу, так как минусовая температура отбивает всякое желание что либо делать ( если конечно это не экстренный случай). Так же было и у меня, пока я не нашёл в инете чертёж печи на отработанном масле. 

 

За несколько дней я собрал по чертежу печь, при первом же запуске был приятно удивлён как она работает, но сразу на что обратил внимание, что возле печи температура большая, а в противоположном углу гаража прохладно. Проработала она у меня в таком виде несколько дней, и я взялся за переделку, решил сделать то, что по моему мнению повысит КПД. На верхних бак дополнительно наварил лабиринт (колодцы) и поставил вентилятор, первый запуск печи показал что я прав. 

 

Сама печь нагревается до 800 -900 градусов , а на выходе из печи через лабиринт температура 90-95 градусов, это такая тугая струя воздуха, которую с помощью гибких рукавов можно направить в любую точку. У нас в Казахстане -35 не редкость, а скорее норма, при этой температуре в гараже +15-+20 ( зависит в каком режиме топится печь).

Видео работы печи

 

 

 

Вот один из вариантов печей, который называется на Западе барбекю. Такую конструкцию лучше сделать из натурального камня, и природных материалов- глины и песка, следовательно с минимальными денежными вложениями.

Данное строение украсит участок вашей дачи или загородного дома. Барбекю в отличии от мангала, более удобен и многофункционален, так как, в нем прекрасно приготавливаются блюда из мяса и рыбы. Блюда можно жарить, тушить, вялить и даже коптить. Удивительные декоративные свойства натурального дикого камня прекрасно впишутся в любой ландшафт и удивительным образом его дополнят.

Для строительства барбекю, следует выбрать подходящее место. Данная конструкция может находится в любой удобной части вашего участка, прекрасно, если рядом водоем или альпийская горка, хотя барбекю, в итоге, может украсить ваш приусадебный участок и стать центром ландшафтной архитектуры.

 

Спасибо Евгению - http://stroika.sm-s.su