Сварка, сварочные работы и сварщики

Главные вкладки

Группа о сварке, сварщиках, металле и сварочных работах. 

0 | 11956

Публикации в группе

Самодельный ручной бур для устройства буронабивного фундамента

Усовершенствованная конструкция популярного бура ТИСЭ

Свойства бура:

Глубина бурения - до 3,5 метров.

Диаметр скважины под столб - 22 см.

Диаметр выемки в грунте под подушку фундамента - 65 см.

Расчетное время бурения под один фундаментный столб с подушкой - около 1 часа.

Бурение расширительной части (под подушку фундамента) - многовариантное, рассчитано под непредвиденные проблемы при бурении (глина, твердые включения, корни т. п.):

- два положения плуга с выносом диаметром 65 см и с выносом диаметром 45 см;

- два направления вращения - в сторону лемеха плуга и в сторону бороны для рыхления;

- возможность при возникновении препятствий наклона вала-штанги в любую сторону и манипуляции пилообразным фиксатором - "гребенкой";

- значительный запас длины штанги бура относительно обычного заложения фундамента 2 метра (плюс еще 1,5 метра - всего до 3,5 м) позволяет при возникновении непреодолимых препятствий при отрывке полноразмерной ниши под подушку перейти на бОльшую глубину заложения и отрыть нишу ниже препятствия. Также можно отрыть ниши под две подушки одна над другой - для увеличения в 1,5 - 2 раза несущей способности фундамента (см. рисунок внизу - используется свойство грунта распределять нагрузку примерно под 45о)

Конструкция состоит из 3-х основных частей:

1. Бур с двухметровой штангой - для бурения скважины под столб фундамента;

2. Плуг с двухметровой штангой - для устройства выемки грунта полусферической формы снизу скважины - под заливку подушки фундамента;

3. Ручка со штангой 1,7 м, попеременно насаживаемая телескопически либо на штангу бура, либо на штангу плуга. Может насаживаться кверху ногами для уменьшения высоты ручки при начале бурения.

Вес бура в сборе с телескопической штангой-ручкой (без поднимаемого грунта) - 6 кг

Вес плуга в сборе с телескопической штангой-ручкой (без поднимаемого грунта) - 8 кг. Вес с поднимаемым грунтом (+ 5 кг) - 13 кг

Стоимость материалов для изготовления бура - не превышает 50 долл.: для образца приобретались три двухметровых квадратных профиля: 20х20х1,5 мм - 2 шт. и 25х25х2 мм - 1 шт. (всё - 500 руб в ценах 2014 г.); нож от фуговального станка (200 руб.); старый неосвидетельствованный газовый баллон 12 литров (300 руб), остальное подбиралось из старья, что нашлось под рукой - уголок гнутого профиля 25х25х2 мм; катанка D12 мм и прочие мелочи.

Для изготовления необходима электросварка, болгарка, дрель.

Справочно:

1. Объем бетона для заливки одного столба глубиной 2 метра - 0,136 м3 (136 литров)

2. Предел прочности столба из среднепрочного бетона марки 300 кгс/см2 х 380.13 см2 (площадь сечения столба диаметром 22 см) = 114 тонн на одну сваю (одна свая держит вес всего приличного кирпичного одноэтажного дома). Таким образом, представленного диаметра столбов хватит с лихвой для любого типа индивидуального строительства, необходимости бурить скважины большего диаметра просто нет.

3. Несущая способность грунтов одного фундаментного столба с подошвой диаметром 65 см (площадью 3318 см2) и с уменьшенной подошвой 45 см (площадью 1590 см2)

Грунт

Предел прочности грунта (кгс/см2)

Предел давления на одну подушку диаметром 65 см (тонн)

Предел давления на одну подушку диаметром 45 см - при уменьшенном вылете плуга (тонн)

Щебень, гравий

Пески крупные, гравелистые

Пески средней крупности

Пески мелкие и пылеватые плотные

Пески мелкие средней плотности

Суспеси твердые и пластичные

Суглинки твёрдые и пластичные

Глины твёрдые

Глины пластичные

5

16,5

8

4

13

6

3

10

4,5

2

6,5

3

1,5

5

2

2,5

8

4

1,5

5

2

4

13

6

1,5

5

2

Объем подушки фундамента во втором уменьшенном положении плуга (на 10 см меньше диаметром) - 22,5 см уменьшается всего на 0,04 м3 (40 литров - два ведра бетона), а площадь основания фундамента при этом сокращается непропорционально много - почти в два раза. Поэтому экономить на бетоне и делать уменьшенную подушку диаметром 45 см мало смысла, а второе положение плуга лучше использовать в аварийных случаях для предварительной проходки, если сходу не удается пройти фундамент в первом положении 65 см. (камни, корни и проч.)

Как делается фундамент по технологии ТИСЭ:

Как делается фундамент по технологии ТИСЭ

Конструкция, изготовление:

За стартовый образец взята конструкция промышленного бура ТИСЭ, имеющегося в продаже стоимостью до 200 долл. (до 6500 тыс. руб по ценам 2014 г.) - ВИДЕООБЗОР 1,ВИДЕООБЗОР 2

Существенного выигрыша универсальная конструкция ТИСЭ - бура, совмещенного с плугом, не просматривается, поэтому бур было решено сделать раздельно с плугом - на отдельных штангах из профиля 20х20х1,5 мм длиной по 2 метра, и одной общей более толстой штангой 25х25х2 мм с ручкой длиной 1,7 метра, наставляемой телескопически попеременно на бур и на плуг. При начале бурения штанга плуга выступает вверх от ручки, что не мешает бурению, но в результате конструкция бура и плуга позволяет без дополнительных вставок бурить под сваи глубиной до 3,5 метров. Бур и плуг в отдельном исполнении дало существенные выигрыши, например, бур можно исполнить в более агрессивной конструкции (можно было сделать даже шнековым, но здесь ограничились ложковым). В конструкции плуга, отдельного от бура, можно использовать противоположное вращение, навесив с обратной стороны от лемеха подвижный рыхлитель-борону, что расширяет возможности плуга при возникновении нештатных ситуаций, когда он упирается в камни, артефакты культурного слоя, глину, твердые включения. Кроме того, появилась возможность плуг сделать вращающимся относительно контейнера-накопителя, что снизило требуемые усилия при отрывке ниши под подушку.

Самодельный ручной бур для буронабивного фундамента

Для изготовления ножей, резцов бура, а также лемеха плуга был использован полностью нож станка-фуганка размером 35х3х600 мм :

Изготовление ножей

В связи со специфическим расположением-смещением ножей бура, для преодоления «мертвой зоны», налипания вокруг оси и первичного рыхления, ниже ножей приварено два сегмента (не 180, а где-то по 150 градусов – чтобы не шнек не забивался) подходящей шайбы диаметром 60 мм, приваренных со шнековым смещением и заточенных с одной стороны. В качестве первичного сверла взято сверло диаметром 20 мм с победитовым наконечником — оказалось лишним в хозяйстве, а вообще нужды в нем нет, можно использовать просто полосу, закрученную в тисках винтом.

Наконечник используем в виде винта

Ножи бура поворачиваются в трех плоскостях везде по 15 град.

1) Вокруг своей оси:

Винтовой буровой наконечник

2) Наклоняются к валу вращения, чтобы бурение шло конусом (как бы раздвигая грунт, на случай, например, попадания на толстый корень, который не разрезался ножом бура):

Наклоняются к валу вращения, чтобы бурение шло конусом

3) Каждое лезвие смещено вперед и повернуто относительно линии диаметра (показанного черным фломастером) затем, чтобы нож срезал грунт не «бульдозерным», а «грейдерным» режущим-скользящим образом с направлением от центра:

Каждое лезвие смещено вперед и повернуто относительно линии диаметра

Для изготовления контейнера-накопителя под плуг, а также кольца для бура был использован старый стандартный газовый баллон емкостью 12 литров. Его внешний диаметр - 22 см.

Газовый балон

Скругленное дно контейнера-накопителя очень хорошо подходит под подготовку после конусного бура, а также не мешает наклону штанги-вала плуга во время манипуляций: если грунт жесткий и не позволяет выполнить разрыхление, лемех-нож зарылся, то достаточно отклонить вал в сторону, противоположную расположению плуга, при этом плуг приподнимется, зафиксированный прямым зубчатым фиксатором - тягой с пилообразной насечкой. Перейти на меньший забор грунта можно наклонив штангу наоборот - в сторону плуга, который зафиксируется "гребенкой" в более высоком положении. Бурильщику предоставляется два варианта манипулирования пилообразным фиксатором и высотой плуга: за шнур, а также путем отклонения туда-сюда вала плуга. Разрыхленный грунт попадает в контейнер-накопитель грунта, и после его заполнения шнуром подтягивают тягу с насечкой вверх, при этом фиксатор выходит из зацепления с упором, и плуг принимает вертикальное положение, удобное для поднятия бура и его опорожнения.

Газовый баллон как емкость для грунта

Контейнер-накопитель для грунта под плуг был вырезан высотой 11 см, а кольцо под бур - 8 см. Надо подчистить болгаркой выступающие наружу сварные швы, убрать монтажное кольцо из полосы изнутри баллона (видно на фото).

При данной высоте объем контейнера грунта под плугом со скругленными краями составляет 4000 см3.

Объем подушки-полусферы диаметром 65 см за вычетом ранее вынутого грунта буром - 60000 см3. Чтобы выкопать плугом этот объем, нужно конструкцию плуга поднять на поверхность около 15 раз (если грунт насыпается в контейнер без верха). Если принять на один подъем - 1 минуту, плюс 1 минута на заполнение-вращение, то устройство подушки займет 30 минут. Если скорость бурения вертикальной скважины 10 см в минуту, то бурение 2-х метровой скважины займет 20 минут. Итого устройство земляной подготовки одной буронабивной сваи высотой 2 м, диметром 22 см и диаметром подушки 65 см занимает расчетное время - 1 час (с учетом непредвиденных задержек и отдыха).

Кстати, из верхушки того же газового баллона можно изготовить более простую конструкцию бура, пользуясь таким раскроем:

Применение газового баллона

Требуется врезать на верхней части баллона две такие развертки друг напротив друга (можно и три). Закрашенное черным - удаляется, остальное отгибается:

"1" - отгибается на 15о вниз по ходу бура, это будет резец;

"2" - отгибается в створ с цилиндрической частью и слегка в стороны - это будут боковые зубы, прорезающие грунт слегка шире цилиндра бура (чтобы не застревал);

"3" - отгибается в обратную сторону по ходу бура - внутрь цилиндра примерно на 30о - это будет отбортовка-шнек для грунта.

Затем можно лишнюю цилиндрическую часть баллона удалить - прямо по производственному шву.

В нашем случае потребовалось шнеки изготавливать так:

Шнеки

На фото - развертка сегмента шнека (требуется две штуки). Для сравнения приложен круглый абразивный диск - видно, что шнек не круглый, а овальный, иначе не удастся придать ему винтовую форму внутри цилиндрической трубы диаметром 22 см. Лучше заранее вырезать и подогнать шаблон из картона.

Конструкция навесного плуга с качающейся бороной:

Конструкция навесного плуга с качающейся бороной

В качестве основы плуга - треугольник из цельного уголка 25х25х2 с вырезанной полкой в большей части. Оставшаяся целая часть уголка (над лемехом-ножом плуга) слегка разогнута. Снизу к ней приварен лемех (из ножа фуговального станка). Вертикальная часть уголка используется в качестве отбортовки-отвала грунта. Сзади ее приваривается качающаяся борона: при вращении плуга в сторону лемеха, зубы бороны поднимаются (на фото - "1") и скользят по грунту, не мешая срезке грунта плугом, а при противоположном вращении зубы бороны подворачиваются (на фото - "2") и происходит рыхление грунта.

Конструктивно зубы бороны приварены к кругляку диаметром 12 мм, который свободно вращается в нескольких втулках из обычной трубы 1/2". Втулки приварены к вертикальному уголку-отвалу.

Фиксатор с пилообразной насечкой изготавливается из двух продольных половин. Вначале на одной из них болгаркой с обдирным (толстым) диском нарезаются зубы, с наклоном, чтобы в одну сторону происходило проскальзывание, в другую - зацеп. Затем привариваются параллельная половина - направляющая рейка.

Фиксатор с пилообразной насечкой

Накопитель грунта под плугом, в отличие от накопителя под буром, вращается относительно штанги с плугом. Конструктивно в накопитель (дно газового баллона) вварен отрезок трубы 1/2", а в штангу вварен кругляк диаметром 12 мм, на конце которого нарезана резьба. Всё закреплено законтренной гайкой (можно обойтись без резьбы - шплинтом).

Накопитель грунта под плугом

Ось подъема плуга и ось вращения штанги разнесены на 50 мм (больше, чем в конструкции ТИСЭ), что дает разницу в диаметре откапываемой ниши под подушку фундамента в 10 см: плуг собирается под диаметр 65 и под 45 см.

Верхняя телескопическая штанга (общая для бура и для плуга), изготовленная из коробчатого профиля 25х25х2 мм, фиксируется на любой высоте четырьмя зажимами с барашками вдоль двух плоскостей (чтобы не деформировать внутренние штанги). Сверху приварена ручка из трубы - 3/4", а под ней - мотовильце для наматывания и закрепления шпагата при манипуляциях плугом. Сверху отверстие штанги ничем не перекрыто, ручка приваривается снаружи - чтобы другая внутренняя тонкая штанга бура проходила насквозь (при начале бурения она несколько выступает сверху) наружу. Если покажется, что ручка при начале бурения (обычно это не столь важно) слишком высоко (1,8 м), тогда можно верхнюю штангу перевернуть вверх ногами, так и насадить на тонкую штангу бура, и начать бурить в таком положении, а потом перевернуть обратно.

Верхняя телескопическая штанга

Дополнительно, для вибрирования бетона в скважине и продавливания арматуры до подушки фундамента была изготовлена штанга - насадка к перформатору:

Штанга - насадка к перформатору

Штанга - насадка к перформатору

Если есть перфоратор с функцией удара без вращения, то нет необходимости приобретать на разовую работу вибратор. Можно изготовить насадку-удлиннитель к пефоратору, которая позволит в залитую бетоном скважину опускать араматуру, согнутую буквой "U", и заодно хорошо провибрировать бетон.

За основу взят прут квадратного сечения 10х10 мм. С одной стороны приварена рогатинка - для упирания в согнутую часть арматуры (рогатинка сделана пошире - чтобы легче было найти арматуру на глубине при выскальзывании, утере упора). Потом конструкция немного поменялась - вместо обычной рогатинки из катанки была изготовлена рогатинка из листовой стали, с заостренными ножами "ласточкин хвост" - для срубания при помощи перфоратора толстых корней в глубине скважины, если с ними не справится ручной бур. Также есть расчет, что на этапе рытья скважины, при упирании ручного бура в непреодолимое препятствие, например булыжник, удастся с помощью этого удлиннителя и перформатора, включив ударно-вращательный режим, взрыхлить грунт в скважине, выковырять большой булыжник и продолжить бурение ручным буром.

С другой стороны прута приварен хвостовик от старого перфораторного бура (прирезан наискосок, чтобы соблюсти соосность) для прищелкивания в патрон перфоратора. Если нет перфоратора, но есть ударная дрель, то хвостовик не нужен, но нужно изготовить чашку, вставляющуюся в патрон дрели. Можно, например, отрезать головку от старого торцового ключа побольше размером, нежели сечение прута - чтобы на прут передавался только удар, а не вращение.

0 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
3 | 79206

Что такое шлямбур?

Для тех кто не знает...

Шлямбур - это инструмент для пробивания отверстий в стенах из камня. Шлямбур состоит из металлической трубы, на одном конце которой имеются острые зубцы из каленой стали.

Зубцы на шлямбуре нужны для того чтобы откалывать куски стены. Трубчатое строение - чтобы куски, отколовшегося камня осыпались и потом выскакивли.

Зубцами шлямбур пробивает стену. По его другому концу необходимо бить молотком.

Шлямбур нужно вращать после 1-2-х ударов.  Периодически из него нужно вытряхивать пыль и осколки камня.

Шлямбур нам понадобился для пробивания фундамента из бута для проведения водопроводной трубы.  Шлямбур заводской выглядит вот так.

Что такое шлямбур?  - для проживания отверстия в стене

У нас не было времени кататься, искать где купить шлямбур, да  вряд ли такой инструмент будет в хозмагах. Легче сделать самому под нужный диаметр отверстия!

Как сделать шлямбур своими руками из подручных материалов - из того что есть во дворе частного дома?

У нас было:

  • Труба от отопления
  • Болгарка
  • Сварочный аппарат
  • Металлический кругляк

Шлямбур из металлической трубыОтрезали необходимый кусок трубы.  Болгаркой на трубе нарезали острые зубцы, с другой - приварили кругляк, в качестве воротка, чтобы и проворачивать и удерживать при работе.

После того как начали работать, поняли, что металл трубы мягкий и зубцы от ударов заворачиваются в стороны как лепестки цветка. Чтобы усилить и закалить зубцы, мы их проварили электросваркой (правда лучше полуавтоматом, но что было). После чего обработали болгаркой.

После этого фундамент пробили этом шлямбуром очень быстро. Всего один зубец загнулся.

 

Вот фото нашего шлябмура. Это вид после эксплуатации К сожалению процесс изготовления не заснял, из-за того что ни фотика, ни телефона не было под рукой.

 

Удачи!

Надеюсь такой самодельный шлямбур вам поможет в подобной ситуации.

Ниже фото шлямбура после использования. Зубы выглядят усташающе )

Шлямбур из металлической трубы своими руками
Зубцы шлямбур
0 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
0 | 27246

Если у вас есть знакомый токарь и  сварочный аппарат,то можно попробовать сделать подобный станок.

Первым делом заказываем токарю вал, шкив и 2 обоймы под подшипник №307, вал длинной 400 мм, диаметром 38 мм под шкив,  35 мм под внутреенний диаметр подшипника и покраям обрабатываем под абразивный круг 32 мм, режем резьбу м27. Привариваем опоры к обоймам подшипника из полосы 8-10 мм. Далее понадобится кусок швеллера 160 мм, прорезаем отверстие под ремень, далее крепим болтами вал в сборе. Варим стол из уголка на нем размещаем электродвигатель 1,5 квт 1500 оборотов и пусковые конденсаторы.

Для кожуха на вал подошла труба 100мм, у меня стоят круги 200 мм для защиты труба 210 мм. Точило получилось мощным, удобно точить топоры, лопаты. Будут вопросы пишите.

2 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
4 | 28449
Аватар пользователя M.Sasha

Сварка стальных прутков

Сварка стальных прутьев своими руками

Нучну пожалуй описывать свой верстак. Пока без фото.

 

Ингредиенты:

1) 2 доски 5*15*60 см. (Нашел в гараже)

2) 3 бруска 3*3*220 см. (150 р)

3) 2 ручки стеклоподъемника от УАЗ (20р)

4) 2 резьбы R-10*100 см (140р)

5) 8 гаек на резьбу R-10, 4 гравера, 4 шайбы (больших, чтоб были больше гаейк, но с отверстием по R10)), 2 соединительных гайки (как обычная гайка, только длиной 1,5-2 см) (рублей 50-60).

6) Холодна сварка (стоит рублей 100, но хватает на долго)

7) Тонкие саморезы блинной 4-4,5см.

 

Инструменты:

1) пассатижи

2) стамеска (у меня на 8мм)

3) молоток

4) резиновые перчатки (разминать холодную сварку)

5) сверло на 10

6) Шуруповерт - дрель.

7) линейка, карандаш.

8) ножовка по металлу.

 

Рецепт:

Берем 2 доски (Ингредиент № 1), в них выпиливаем 2 поперечных желобка шириной 10,5-11мм (замеряем 10мм, и пилим ПО ЛИНИИ карандаша ножовкой по металлу) на одинаковом расстоянии от концов доски (в них будет проходить резьба).

В одной из досок посередине вытачиваем стамеской углубление по соединительную гайку. Именно эта гайка, плотно сидя в углублении, будет толкать доску вперед и назад.

После этого вторую доску прикручиваем саморезами к двум бруска (длиной около метра) уголками так, чтоб бруски закрыли собой желобки в доске.

По этим брускам будет скользить вторая доска вперед и назад.

С другого конца брусков прикручиваем брусок 5*5*60. Он будет ограничивать движение доски.

В этом бруске сверлим 2 отверстия на расстоянии как и желобки в досках.

Берем резьбу. С одного края накручиваем гайку, потом гравер и потом еще вторую гайку и накрепко затягиваем. Надеваем на резьбу шайбу и вставляем резьбу в отверстие в торцевом бруске. Накручиваем на резьбу соединительную гайку (примерно на середину), и продеваем резьбу в желобок в доске. Потом надеваем шайбу, накручиваем гайку так, чтоб между гайкой, шайбой и доской было совсем немного расстояния, потом надеваем на резьбу гравер и притягиваем его второй гайкой.

ИТОГО: у нас резьба, которая свободно крутится на месте, и не ходит вперед\назад (благодаря гайкам и шайбам).

Со стороны доски на холодную сварку садим ручку стеклоподъемника. (на удивление хорошо держится).

Со второй резьбой проделываем тоже самое.

Выравниваем положение соединительной гайки на «обеих резьбах» и надеваем вторую доску так, чтоб гайки сели на свое место в углублениях в желобках.

И сверху к торцевому бруску и к первой доске прикручиваем брусок, для того чтоб он не давал движимой доске слететь со своего места)))

Собственно осталось приделать ножки и все)))

0 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
0 | 20997

Используется ограниченный набор инструментов - дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

 

Изготовление полноценного автоклава в домашних условиях из стандартной алюминиевой молочной 25-литровой фляги. Автоклав используется для консервирования продуктов и изготовления тушенки, которую при обычной варке, без создания давления около 3 бар и температуры до 120 градусов, получить невозможно. Используется ограниченный набор инструментов - дрель, болгарка, обычные домашние ручные инструменты. Электросварка не требуется.

Автоклав из молочной фляги

 

 

 

Фляга ФА-25 Исходная молочная фляга ФА-25

Для устройства автоклава необходимо решить 4 проблемы:

1) Усиление днища – оно у бидона плоское, потому, если ничего не предпринять, давление его выгнет пузом. Ставим дополнительный плоский стальной блин, притянутый специальной конструкцией (подробнее внизу)

2) Усиление цилиндрической части бидона стандартными хомутами.

3) Переоборудование прижима крышки – имеющийся штатный механизм прижима-защелки на большое давление не рассчитан. Изготавливаем прочную прижимную пластину с 6-ю винтами.

4) Установка контрольно-измерительных приборов (КИП) и необходимую для автоклава автоматику – термометр, манометр, вентиль под насос, предохранительный клапан с возможностью принудительного сброса давления.

 

 

1) Усиление днища

Берем старый колесный диск на 12 дюймов (обычные диски, например, «Жигулей» – не меньше 13 дюймов, а на 12 – это от «Оки» и маленьких «Daewoo», диски на трех болтах). Распускаем диск вдоль на три части, как указано на рисунке, чтобы получить два обруча-чашки.

Колесо 12' от "Оки"Места реза колесного диска

Диск колеса 12' и места реза болгаркой.

 

Обручи ставим навстречу друг другу со дна и с точки сужения фляги. В нижнюю чашку, под дно фляги, вставляем круг из листового металла толщиной 5 мм и диаметром 28,5 см со снятой фаской. Обручи стягиваем шестью стяжками из резьбовой штанги М6.

Дополнительное днище, вид снизуДополнительное днище, вставленное в обруч-чашку.

 

 

2) Усиление цилиндрической части

Для усиления цилиндрической части фляги берем пять стандартных стальных хомутов 280-300 мм и стягиваем на равном расстоянии друг от друга.

Стягивание фляги хомутамиСтягивание цлиндра фляги хомутами

 

 

3) Переоборудование прижима крышки

Штатный алюминиевый прижим с защелкой удаляем. Круглую крышку фляги обвальцовываем-обстукиваем по периметру, чтобы резиновая прокладка из-под нее не выдавливалась высоким давлением. Изготавливаем шетигранную или круглую прижимную пластину из достаточно прочного металла с шестью отверстиями Ф10 мм по диаметру 24 см. (Окружность делится на шесть частей как раз откладыванием на ней радиуса 12 см).

Изготавливаем из винтов-петель крючки, отрезая лишнее, чтобы свободно одевались на ручки фляги.

Верхний обруч фляги, изготовленный из литого сплава, похожего на силумин, содержит две ручки и опоры прижимного механизма. 4 точки выхода ручек фляги, а также две точки прижимного механизма как раз образуют правильный шестигранник. В одну опору вставляем болт, а другую немного подтачиваем, чтобы винт-крюк свободно входил в зацеп. В итоге прижимная пластина со свободно навешенными винтами-крючками и гайками-барашками должна свободно одеваться на флягу.

Прижимная крышка автоклава

                Прижимная крышка с шестью винтами и гайками "барашек"

 

 

4) Установка КИП и автоматики

КИП и автоматика автоклава

 

КИП и автоматика автоклава: вентиль насосный, термометр, манометр, предохранительный клапан с кольцом для принудительного сброса давления.

 

 

Для подкачки противодавления в начале и конце автоклавирования при помощи насоса, требуется установка вентиля. Здесь применен удлинитель колесный от «Газели», притягивающийся отрезанной верхней частью обычного бескамерного вентиля. Можно также взять длинный латунный вентиль от любого грузового колеса и нарезать на нем резьбу М8, чтобы закрепить его гайками на корпусе автоклава.

Термометр, так как рабочий температурный диапазон автоклава 0 - 120 град., применен со шкалой до 160 град.

Манометр, так как рабочий диапазон давления 0 - 3,5 бар, применен со шкалой до 6 бар.

Для выпуска воздуха из автоклава при превышении давления, нужен предохранительный клапан. Клапан применен от пневмосистемы тормозов автомобиля ЗИЛ-130 (шоферское название клапана, извините, «пердун» – так и надо спрашивать в магазине) с незначительной доработкой:
– замена пружины штока на более слабую, т. к. клапан рассчитан на давления в районе 10 бар, а нам нужно ограничивать где-то около 4-х бар.
– расплющить кончик подвижного штока клапана, просверлить в нем отверстие под кольцо, за которое можно будет вручную оттягивать шток и принудительно стравливать давлении е из автоклава.

– притереть плотнее шарик клапана, т. к. в автомобиле от него идеального прилегания не требуется, а тут нужно, чтобы клапан надежно запирался на малых давлениях.

Притирка шарика клапана

Притирка клапанного шарика: путем несильного сдавливания в тисках шарика к штуцеру необходимо добиться появления зеркальной полоски в месте прилегания.

Готовый автоклавГотовый автоклав

 

 

Преимущества получившейся конструкции автоклава

1) Легкость изготовления в домашних условиях. Электросварка не требуется. Из электроинструмента нужны только дрель и болгарка.

2) Конструкция автоклава нержавеющая.

3) Автоклав удобный и легкий по весу – всего 11 кг.

4) Конструкция автоклава разборная. Позволяет заменять детали (вплоть до самого бидона), легко усовершенствовать конструкцию по мере возникновения идей.

5) Удешевление стоимости автоклава по сравнению с промышленными аналогами, как минимум, в пять раз. Расчет затрат представленного образца:

Фляга молочная ФЛ-25 б/у по объявлению – 750 руб.
Хомуты стальные 280-300 мм 5 шт – 315 руб.
Штанга под шпильки-стяжки длиной 2м с резьбой М6 – 64 руб.
Винты-петли М10 х50 мм 6 шт. – 240 руб.
Удлинитель вентиля колесный от «Газели» – 50 руб.
Термометр 0-160 град. – 200 руб.
Манометр 0-6 бар – 127 руб.
Клапан предохранительный воздушной тормозной системы ЗИЛ-130 – 140 руб.
Метизы прочие – около100 руб.
Всего затрат – около 2000 руб. (Промышленные образцы продаются по ценам от 10 000 руб. и выше)

 

В ближайшее время, по мере испытаний автоклава, здесь будут размещены рекомендации по его эксплуатации и рецепты приготовления продуктов.

Просьба оставлять отзывы, предложения, вопросы...

0 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
15 | 121333