Сварка, сварочные работы и сварщики

Выполню сварочные работы. Навесы, заборы, ворота, оградки, печь для вашей бани, в общем все что связано с металлом и сваркой...

Выполню сварочные работы. Навесы, заборы, ворота, оградки, печь для вашей бани, в общем все что связано с металлом и сваркой...

Выполню сварочные работы. Навесы, заборы, ворота, оградки, печь для вашей бани, в общем все что связано с металлом и сваркой...

Выполню сварочные работы. Навесы, заборы, ворота, оградки, печь для вашей бани, в общем все что связано с металлом и сваркой...

                                                                      89620269584

Всем привет! Подарили мне старинный, кованый гвоздь. Такими гвоздями  мамонтов подковывали или это Кощеева смерть, неизвестно!

Был весь кривой и ржавый. И пришла идея сделать брелок на ключи.

Детали: гвоздь, болтики 3х14мм, граверная шайба, втулка из авто-компрессора, распорная скобка от тормозных колодок «Тойота».

Выронил, отполировал, просверлил, нарезал резьбу, согнул, закрутил на стоп-лак. Готово!

Приветствую всех! Скоро веснище - порище- любвище! Как говорит мой хороший знакомый! А значит рыбалки, походы, шашлыки, вылазки за город! И к знаменованию этих событий изготовил себе "Мачете"! Был у меня остаток мясницкого тесака для разделки туш. Сталь кажется У-7. Точится об любой камень. Прочная и гибкая. Есть отличный топор, но в камышах и кустарниках не очень удобно махать. Всё таки у каждого инструмента свое предназначение. Длина 44 см. Клинок 30 см. Обух клинка 3 мм. Ширина 47 мм. Рукоять 14 см. Набрана: медь, кожа, текстолит, медь, сталь. Эпоксидка. Тёмные пятна на клинке это окисление от разделки мяса, несколько дней мачете было на испытаниях у мясника. Перед этим рубил палеты, канистры из под масла. Испытания продолжаются. Осталось сшить ножны и еще раз заточить.

Приветствую всех! После того как собрал себе первый гриндер который был кривой, косой и который не долго прожил по вине напрежения в сети!!!! (Фоток не осталось). Было решено взять органы от старого донора и собрать новый гриндер. На старом был привод ленты сразу от мотора. По этому сделал через ремень и шкивы, итог удачное передаточное число оборотов. Притир, упорный столик, натяжение ленты, сдвиг ленты всё регулируется. Вместо войлочного круга можно устанавливать отрезные круги, щеточныые круги. Мотор Карл Мюллер "Elektror" 1,1 kW 220 В 2800 об.мин. 198-х годов. И офигительный цвет!!!!!

Приветствую всех! Представляю часы механические с заводом. Собраны из деталей АКПП и МКПП. Часы "Пионер" 11 камней, 1951 год. Петля рокер клапана ДВС. Солдатик тормозного механизма. Гайки. Сварочные работы. Вначале был кварцевый механизм с внешней батарейкой АА. Но никак не вязалось с общей концепцией. Поэтому только  механика!!!!  Завод механизма каждый день.

Приветствую всех! Хочу похвастаться своим "рукоблудием"!  Познакомится и узнать чем живут другие мастера. Поскольку не люблю сидеть без дела! Моя очередная поделка связанная с моей нынешней профессией. Судить прошу сторого и не очень. Фотографии самого процесса не делаю, поскольку не с руки, занимаюсь этим на работе между делом. Или когда нет работы и такое бывает. Очень нравится направление в мире авто "Hot Road" & "Rat Road". Вот и решил построить себе такой пикап!

Всем спасибо!

Настало время поработать и под автомобилем. Пришлось оперативно сварить себе переносные эстакады. Сделал с запасом под вес фургона. Боковые бортики не дают машине соскользнуть при заезде. Передний упор не позволяет соскочить вперед. И распорки под пятном контакта с колесом надежно держат вес. При вертикальном хранении стоят устойчиво и занимают мало места.

Материал взял из имеющихся остатков металлопроката. Хотя для конструкции именно эти марки подошли идеально. На боковины уголок 63х5, рама из профильной трубы 50х25х2,  поверхность и ребро жесткости из полосы 20х5.

Процесс создания и чертежи в видео.

Для штукатурки стен и отделки потолка нужна какая-то поверхность, на которой удобно работать на высоте. Чего-то я со стремянкой уже напрыгался вдоволь. Еще пробовал использовать нижнюю часть от туры. Но она очень громоздкая и катать ее по помещению не эффективно.

А еще завез себе зимой пиломатериала на баню.  Обрабатывать буду на улице. Так надо какой-то рабочий стол сделать, чтобы было куда инструмент ставить. И он должен быть устойчивым. Буду же длинномер на нем обрабатывать.

Вот поэтому и решил придумать и реализовать такую несложную, но эффективную конструкцию. Профиль подбирал исключительно из всего ненужного, что лежало в запасах. Можно и другой типоразмер использовать.

Подмости регулируются по высоте от 600 до 1300 мм. Благодаря широкому диапазону регулировки углов раскосин и высоты ножек, они вписываются под любой ландшафт. Даже на лестнице с поворотом... Кроме того можно выбрать особо устойчивые положения для размещения обрабатывающего инструмента типа рейсмусного станка.

Кроме профильной трубы еще понадобятся удлиненные (соединительные) гайки м14 и штанга с той же резьбой, два простых колеса и много болтов м8 различной длинны с гайками - барашками, фанера на столешницу и всякие мелочи типа саморезов, краски и т.п.

Подробности изготовления и чертежи смотрите в мастер-классе на канале YouTube

Как оказалось винтовой пресс очень необходимое и удобное приспособление в домашнем хозяйстве. Раньше приходилось устраивать "танцы с бубном", когда нужно было придать заготовкам некоторый прогиб, или сделать оттиск на коже. Молоток и наваливание в кучу различных тяжестей меня утомили. Решил уже сделать себе универсальный инструмент для этой работы. В магазинах, в основном, можно было найти гидравлические пресса или рычажные. И те и другие имеют очень малый ход, что для моих задач неприемлемо. Вот что мы делали за последний год на своем прессе:

- склеивали материалы с хорошим усилием;

- прессовали оттиски клейма на коже;

- сделали пресс-формы для придания коже фактуры (дерева, например);

- гнули деревянные и металлические заготовки;

- прессовали топливные брикеты из отходов бумаги и опилок;

Это моя первая работа, сделанная с помощью нового приобретения - сварочного полуавтомата. До этого я варил электродом на намотанном вручную трансформаторе. Решил уже потратиться на серьезный аппарат, т.к. иногда приходится по хозяйству варить разные штуки, начиная от решеток на окна, и заканчивая различными приспособлениями для моей мастерской.

Пресс использую, практически, каждый день. Прессую фактуру на коже, гну и склеиваю дерево. Когда нет для него серьезной работы, использую для прессования топливных брикетов из накопившихся опилок, бумаги, картона.

Собственно история о том как делал пресс в двух видео роликах. Вся сварка там. Смотрите.

в случае когда нет постоянного рабочего места, либо работаешь за частую на разлиных обьектах, а рабочее оборудование весьма грамазкое и тяжелое, встает вопрос о его доставке, перемещениис наименшими трудозатратами.

так и в моем случае: 

под "совох" - держатель балона использовал листовую сталь 6мм, это слишком много с одной стороны, но в моем случае это были обрезки от одного из обьектов. размечаем и отрезаем по необходимым размерам плазморезом, угл. шлиф. машинкой либо лобзиком- кому как подручнее. в дальнейшем из этого же металла будет изготовлены соединительные упоры между осью и держателем балона. думаю запас мочности пошел на пользу.

собираем заготовки в конструкцию и делаем временные эл. заклепки.

в общем держатель собирался из того что под руками, у меня всегда обычно есть обрезки от  труб различных "D" в данном случ. 16 и 18я.не стоит утяжелять !!! ее же потом нужно и таскать самому;) да и запас мочность на 0,5т :))))))) фиксировать временно можно как заводскими струбцинами так и самодельными приспособами, как и просто на временные эл. заклепки поставить. я в данном случае на скорую руку собрал такую "приблуду:)"

ну и все свариваем в единую конструкцию. 

ось также у меня из трубы. я таким способом прибегаю зачастую: у токаря заказываю с десяток заготовок под имеющиеся вы наличии подшипник, а позже их опресовываю в 32ю. 3мм трубу.

осаживаем и собираем. фиксирую по разному(главное что бы служило , а остальное......  ;))

примеряем и....

в итоге почучается так. изделие не первое поэтому зделал относительно быстро . это первыя пробная сборка. все ок. расбираем и на малярку.

вуть такие у мня условия то))))))))))))))))   

собираем и пользуем...  

"у няумечки не болят не ручки не плечки"  

ВСЕМ УДАЧИ.

Если вы умеете работать со сваркой, то вы можете сделать вот такую лодку )

Ниже я делюсь с вами фотографиями процесса изготовленя лодки из листового металла. Для работы понадобится металл, болгарка, сварочны аппарат и большое жаление!

Дно состоит из четырех кусков металла

Сначала прихватыавем а потом повариваем все швы

Прихватываем боковинки - борта лодки

Отрезаем лишние части металла.

Также нам понадобится профильная труба, которую нужно прогнуть по ботам и приварить. Фиксируем с помощью струбцин

Вырезаем и привариваем элементы: уголки и упоры

Получилась вот такая отличная лодка

автор: https://vk.com/id127479258

 Прочитал книгу Сталика Ханкишиева "Казан, мангал и другие мужские удовольствия" - очень понравилось. Захотелось научиться готовить в казане. Подарили казан, но для того чтобы готовить на открытом огне необходим либо треножник, либо очаг. Посмотрел в магазинах очаги, очень дорого и изготовлены из тонкого металла. Решил сделать сам. Подсмотрел идею в интернете. Вот что получилось. Он сделан из 2 жигулевских дисков и уголков. Сварка с резкой и раскроем металла заняла около полутора часов и изделие готово. Мне очень понравилась работа очага, хотел сделать еще и трубу, но пока топлю так. Два с половиной часа тушения в казане израсходовало 4 небольших полена для стандартной печки - думаю, это достаточно экономно. Спасибо за просмотр и успехов Вам во всех начинаниях.

С Уважением,

Андрей.

Сделать мангал своими руками не так и сложно! Нам мангал - с элементами ковки получился красивым и функциональным! Ниже - подробнее о том, как делали мангал и много фото от самого начала процесса изготовления и самого результата - приготовления шашлыка!

Захотелось сделать добротный и красивый мангал, который в будущем можно будет поставить в беседку или под навес.  Началось с то, что пролезли в интернете в кумом и просмотрели разные варианты. Потом за чашечкой "чая" быстренько набросали схему мангала с размерами. Листик со схемой просто сфоткал на телефон, получилось не очень качественно, но исходник со схемой уже куда-то дела доченька))

Сделали раскрой листа металла, который еще предстояло купить.

Для нашего мангала мы выбрали металл толщиной в 3 мм.

Для изготовления мангала нам нужен бы лист металла размерами 1250 на 1300 мм. Поехали на металлобазу, пришлось купить лист 1250 на 2500 мм. Меньше не продают. Там же порубили на гильотине на нужные нам части. 

Выгрузили листы

Размеры мангала (они есть на схеме, нарисовано от руки):

• Длина самого мангала 1000 мм
• Ширина 400 мм
• Высота части где будет происходить жарка - 200 мм (Думали, что 200 мм будет слишком много, но получилось в самый раз).

Сделали топку с "трубой" для отведения дыма и чтобы там прогорали дрова до углей.

Порезанные листы и заготовки уже прихвачены сваркой.

Основная часть мангала в сборе. Все готово для проваривания сваркой

Примеряем как будут лежать шампуры

Сварочные работы

Купили вот такие элементы "под ковку" для украшения мангала и для изготовления из них ножек

Эти "кованные" элементы на самом деле прокатанная профильная труба. Смотрится красиво!

Для покраски мангала покупал термостойкую краску черную матовую.

Просто фото костра )

Сварив кованные элементы, получили ножки для мангала. Наварили еще пластины в местах сварки с мангалом.

Покрасили ножки и привариваем к мангалу, устанавливая по уровню

Ножки привалены, теперь делаем полочку, вымеряя размеры рамки и сваривая профильную трубу.

Промежуточный результат. Полочку делаем из металлической штампованной сетки (3 мм толщина)

Также делаем еще площадку/полочку, чтобы можно было на нее поставить кастрюлю с маринованным шашлыком или тарелку.

Привариваем декоративные элементы. 

Обезжириваем всю конструкцию и красим. На этот мангал ушло 3 баночки аэрозольной краски. Не подумал... можно было купить одну банку и покрасить или кисточкой или валиком. вышло бы дешевле.

Вот так выглядит мангал перед первым использованием. Полочка внизу для дров или еще чего. На эту полочку можно наложить дров, и если они будут мокрыми, то жар от мангала быстро их высушит. 

Шашлык получился отменный! Жара вполне хватает для жарки 2 партии шашлыка. До этого был маленький мангал и приходилось подбрасывать дрова чтобы дожарить вторую партию.

Пальчики оближешь!

Наш мангал понравился всем гостям на крестинах дочери!

А шашлык получится отменным!

Подведем итоги и подобьем расходы на материалы

Мангал получился добротный. Ценник на подобные мангалы в магазинах под 10 000 рублей и выше.

В принципе фото и чертежи выложил. Кому будет интересно или появятся вопросы или пожелания - пишите в комментарии.

И ДЕЛИТЕСЬ ССЫЛКАМИ В СОЦ. СЕТЯХ - КНОПКИ СПРАВА 

Смотрите другие мангалы и приготовление шашлыка на сайте
Как я за пару минут разжег костер до углей

Посмотрите как можно сделать электро вело чоппер своими руками

В авто докатку устроено китайский веломотор 500ватт

Аккумуляторные баталеи прячем под кожух, сделанный из металлической канистры 

Делем заднее крыло

Рама велочоппера

Сварочные работы. варим раму

Заднее колесо

Здравствуйте дорогие друзья! В это публикации расскажи и покажу (на фото) как мы делали площадку для автомобиля во дворе. На улице авто не очень хотелось оставлять на ночь... Начали появляться царапины.  На фотографиях в статье про выпиливание стула бензопилой из пенька и про то, как мы делали водопровод, можно увидеть как выглядел двор до начала работ.

Сейчас на фото видна траншея и арматура. Эту траншею мы выкопали и заложили арматуру для быстрой заливки траншеи, т.к. по прогнозу обещали дождь и не хотелось чтобы траншея осыпалась.

На этом участке траншеи забурили 3 небольших "скважины", куда вставили квадраты (столбы) из арматуры. Забурили где-то на метр глубиной.

Две пластиковые канализационные трубы: верхняя - это дренажная, отвод дождевой воды от гаража, нижняя труба - в ней проходит утепленная водопроводная пластиковая труба (про водопровод смотрите тут).

Сварка арматуры. Кто-то скажет что это не правильно - сваривать арматуру, и нужно скручивать... Об этом мы спорили уже в статье про водопровод.  Но мы варили, и так как конструкция будет заливаться бетоном и сверху кроме авто не будет никаких нагрузок, то я считаю что данный способ вполне приемлем.

Сварочные работы в самом разгаре.

Вот та самая скважина, на дне которой уже появилась вода.

Красота....

Замешиваем бетон для заливки траншей.

Первая порция бетона залита

Сама площадка у нас на склоне, и чтобы вывести уровень, пришлось это место засыпать околом, землей, строительными отходами, бутылками и т.д. Засыпали, трамбовали.... раз за разом.

А тут уже заармировали саму площадку и делаем опабулку по периметру.

Вот так получается

Засыпали слоем ПГС-а, отсева и трамбовали, чтобы сделать уровень для последующей заливки бетоном.

Вот так выглядит площадка во дворе и перед двором. Все заармировали. Первая зима уже почти закончилась 

Доски сверху, чтобы по ним ходить при заливке бетона

Оконная решетка пошла на пользу  - армирование площадки.

Рабочие моменты. Это я зачищаю рамки для ворот, про которые вы можете почитать тут.

Под площадкой мы сделали небольшую нишу, чтобы туда прятать садовый инструмент и всякие вещи, которые бы могли валяться по двору )

Площадка немного выступает вперед, нависает.

Ровно на столько она нависает.

Бетон делали не сами, а заказывали миксер. Бетона на площадку ушло 4.5 куба. Все залили быстро. Руками бы месили дня 2 )

Когда миксер начал сгружать бетон, все шло хорошо и гладко, по началу, пока не раздался треск. Задня стена опалубки не выдержала и начала трещать. Представляете, да? Опалубка под давлением бетона начинает разъезжаться и тут понеслось. Начали вспоминать всё и всех ))).  Приостановили выгрузку бетона и кинулись на ликвидацию аварии. Чем можно подперли, забили трубы в землю, другими расперли и приварили, зафиксировав опалубку. 

Залили, разровняли. На все ушло примерно 3 часа.

Этот желоб мы делали для выгрузки бетона из миксера.

Тут авто уже стоит на своем месте

А это опалубка для ступенек для спуска во двор.

Тут была особая технология заливки ступенек ))

Фото самого процесса заливки бетона нет, потому что все были заняты и были по уши в бетоне.

Вот такую одну из работы мы делали летом 2014г.

Смотрите про изготовление 4-х створчатых ворот, которые мы делали до строительства площадки.

Понравилась эта статья? Поделитесь ссылкой в соц сетях со своими друзьями!

Замечательно, дома, на отдыхе или на природе с друзьями или с семьей посидеть у костра. Специально построенная емкость для костра из металла, делает ее безопасной и украсит любой двор.

Приятно сидеть за костром и смотреть на огонь. Я думаю все это нравится.

Как гворится: "Люблю смотреть на 3 вещи, как горит, огонь, как течет вода и работают другие )))".

Вот такой очаг можно сделать своими руками.

Начало работы.

Дизайн очега-гриля очень простой, адаптирован под любой мангал. Мы создадим свой гриль, чтобы можно было еще и готовить пищу на костре.

Материалы:

Мангал (Гриль). Вы можете сделать гриль по моей инструкции.

Металлический лист. Спложной или с ущорами как на фото. Размеры ее могут быть разные, исходя от вашего желания и наличия материалов. В нашем же случае размеры ее состаляют 50 см в длину.

Сверху очага делаем сетку из арматуры, диаметром 12мм. Сетка нужна для того, чтобы на нее можно было ставить посуду для готовки.

Инструменты / оборудование:

1. Для хорошего качества сварки используйте оригинальные электроды, а также перчатки по технике безопасности во избежание ожогов на руках.
2. Защитная маска для шлифования.
3. Сварочная маска

Используйте балгарку для резки металла (арматуры). Для того чтобы согнуть края арматуры под нужным углом, желательно его нагреть. Пользоваться можно также газовой горелкой или иным специальным оборудованием.  Или же отрезать арматуру необходимыз размеров (кусочки) и свароить их сваркой под нужным углом.

Отбейте сварочный шлак и зачистите швы конструкци. Для этого используйте болгалку с зачистным кругом.

Желаю Вам приятно провести время около костра.