Печь на отработке своими руками

Котлы на отработанном масле. Производство и доставка по РФ

Всем привет! Хочу поделиться своим опытом в изготовлении печи на отработанном масле. По чертежу Николая Тетюхина, я  делал из трубы диаметром 320мм и толщиной стенки 8мм. Трубу порезал на кольца по 100мм, и обработал на токарном станке (токарить не обязательно просто у меня была такая возможность)можно постараться ровно отрезать резаком или болгаркой.

Для инжектора мне попалась толстостенная труба диаметром 102мм,в ней насверлил 48 отверстий диаметром 9мм. крышки колец нарезал из листа 6-ки. Дроссельную заслонку я делал так взял отрезок все той 102 трубы просверлил насквозь отверстие 9мм,просунул сквозь трубу прутик к которому приварил заранее изготовленный кружок, затем весь узел в варил в трубу дымохода. Печь получилась мощной и в то же время экономичной и самое главное безопасной. Для большого эффекта повесил вентилятор сзади верхней таблетки. Будут вопросы, пишите.

 

24 голосов
+
Голос за!
-
Голос против!
14 | 21635

Комментарии

Аватар пользователя evgeniy71

у меня такая же, греет здорово

Аватар пользователя Вован

Михаил,раз будешь переделывать,то рекомендовал бы такой вариант(себе такой сделал)-нижнюю часть сделать квадратной/прямоугольной и сделать такую конструкцию,как выдвижной ящик из шкафа,стола и т.д. Думаю,что ты понял смысл. Выдвижной вариант очень легко чистить,все остальное такое же-воздушная заслонка-поддувало и труба остаются те же...

Аватар пользователя mixail71

Идея харошая,а дымить нибудет вместе притвора ящика с коробом.

Аватар пользователя Вован

Судя по тому,как у Вас обработаны детали,то Вы не допустите 3сантиметровых щелей при сборке... Сделайте так,чтобы передняя(лицевая) крышка была чуть больше, чем сам задвижной ящик и перекрывала все возможные щели-задвигаете плотно и все...

Я свою все не соберу после первого испытательного сезона-у нас пока днем +температура...Переделывал и первый и второй этажи-пришел к выводу,что есть еще что улучшать...

Удачи!!! 

Аватар пользователя mixail71

Спасибо за дельный совет!!!

Аватар пользователя Molotok

По поводу переделки вы очень даже правы. Во первых - теплообменник "2 этаж" как вы выразились, на самом деле стоит переделать, т.к. при интенсивном использовании он разогревается до красна, что для использования в гаражах пожароопасно! в данном случае его можно сделать квадратным и большего объема с вваренными под небольшим углом наклона трубами теплообменниками, где и пригодится поток воздуха от применяемого автором, вентилятора. Испробовано на деле, тепло с исбытком, дерзайте!

Аватар пользователя Вован

Добрый день! Лично для меня проблемы со "вторым" этажом не существует,т.к. в силу обстоятельств,второй этаж у меня получился гораздо больших размеров по высоте(310мм),что дало возможность для "творчества"...Посмотрел,что у Николая Тетюхина(!!!!!!!!!!!) "модернизированный" второй этаж стал давать возможность снимать дополнительные % КПД...Решил,что мне тем более нет потребности упираться в его размеры...Из приведенных Николаем чертежей и снимков использовал только размеры трубы-инжектора .

Внутрь второго этажа вставил воздуховод из 2х 89 отводов-воздух выходил очень горячий,далее подавался в мастерскую за стеной гаража посредством использования 90мм гофрошлангов для вытяжки...Этого показалось мало,переделал забор воздуха,чтобы забирал воздух не просто с гаража,а с пространства над над печкой. Подача воздуха в мастерскую производилась с помощью моторчика печки с какого-то авто-пластиковая крыльчатка в итоге от подаваемого воздуха поплавилась...Поставил крыльчатку металлическую от Волги и переношу сейчас моторчик в мастерскую(подальше от печки), т.к. планирую вставить во второй этаж улитку из уже 6 отводов...В гараже 6х4(не металл) тепло и без вентилятора...Правда у нас морозов не бывает,вот только сейчас начинаются минусовые температуры...

Т.к. конструкция постоянно модернизируется,то сразу делал все соединения на фланцах с крепежом посредством болтов М8-конструкцию становится легче кантовать,отсоединять, модернизировать,но это мое личное мнение. Для кого-то проще сразу сваркой...

Аватар пользователя Вован

Добрый день Михаил!

Если Вы не против,то брошу свои 5 копеек в Ваш котел...

Судя по-всему,Вы нижнюю часть сделали полностью цельной(сварной)-как избавляетесь от шлака и продуктов горения масла(фото не дает возможности правильно определить,как сделана нижняя часть) ? Предположу,что через заслонку,также дальше предположу,что сие несколько неудобно(могу конечно ошибаться)...

Заслонку в трубе-дымоходе я делал несколько по-другому...С одной стороны оси с наружней стороны поставил шплинт с шайбой,с другой стороны поставил на ось(также снаружи) пружину на сжатие и также зафиксировал шплинтом... Ось постоянно подпружинена и не проворачивается...Конечно,все можно сделать крайне просто,но хочется чтобы было все "красиво"...

Аватар пользователя mixail71

Здравствуй.Нижняя часть действительно цельная.От шлака избавляюсь спомощью старого пылесоса.Честно говоря пожалел что не сделал разборной,летом буду пилить.Я тоже хотел поставить пружинку но подумал что со временем от нагрева она перестанет работать. 

Аватар пользователя marina711

Буду собирать такуюже пойду откручу у соседей батарею

Аватар пользователя лорик

Здорово.Надо себе по пробывать сделать!

 

Аватар пользователя Dragon64

Я проголосовал за работу. Только жаль, что идея чужая. Да и дизайн не очень... 

Аватар пользователя Nastya554

Чудо-печка чудесная, но косячек нужно испраить летом!!!

Аватар пользователя Вован

Добрый день Михаил!

Смотрю ты переделал свою печку!!! На мой взгляд,получилось очень добротно!!!

Как впечатление от новой печки???

Кстати,где-то видел у тебя компрессор-хотел пару вопросов по нему задать...